關于硅膠裝機部件出現變形現象處理!
現在的硅膠產品當中,關于機械配件,硅膠密封制品等等小型配件當中,往往出現一種比較頻繁的現象, “裝機后又尺寸偏差”而恰好能正常使用,結果就湊合著用吧!所以對于硅膠產品當中我們所說的硅膠材質變形現象有嚴重的關系,變形情況處理在使用過程當中所出現的,在硅膠制品廠家生產過程當中也會出現,所以往往是越小的產品越不好控制!
說到硅膠變形現象其次的主要原因還是那么幾點問題,成型工藝的時間,硫化溫度,壓力等幾種問題,硅膠零部件都是屬于小型產品,而硅膠材質柔軟,經過高溫受熱后時間沒有控制好,自然就會出現變脆,變軟的現象出現,所以在以上幾個方面能夠控制好以后,硅膠配件基本可以解決問題,而除了變形問題之外還有一個現象就是硅膠的延縮率對比,不知道你是否了解過!
硅膠正常縮水比例:
20度原材料 1.035-1.04
30度原材料 1.032-1.034
40度原材料 1.03-1.032
50度原材料 1.025-1.03
60度原材料 1.025-1.028
70度原材料 1.02-1.024
80度原材料 1.018-1.02
正常情況下!硅膠產品根據圖紙加工后產品都需要添加一定的縮水比例,所以對于不同硬度的產品的縮水率都有一定的比例,而關于硅膠配件裝機后出現尺寸偏差,變形現象都可以從產品的尺寸上面計算出縮水率后在進行對比,所以一般很多模具廠家在進行開模時都需要先匯算在進行開模,以免導致產品的偏差,不過這種現象不會出現太多的情況,所以對于變形現象,可以盡量從第一點上面尋找原因,而尺寸偏差就可以從縮水率上面計算!
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