硅膠產品硫化時間和硫化溫度如何設置
硅橡膠產品的硫化是指不經過硫化處理的,是指硅橡膠在硫化時間,硫化溫度,壓力等條件下,硅橡膠分子的化學交聯作用。
硅橡膠的硫化反應以硫化溫度為先決條件,溫度的高低直接影響著產品的硫化速度和硫化質量,隨著硫化溫度的升高,硅橡膠分子的交聯反應速度加快,生產效率提高。而溫度越低,反應速度越慢,則生產效率越低。硅橡膠的種類和硫化體系決定了硫化溫度的高低。
溫度低時,硫化效果較好,但是會影響產品的產量,因為溫度越低,反應速度越慢,生產效率越低。相反,高溫會提高生產效率,而過高的溫度則會導致硅橡膠產品出現焦化、脆化、拆邊等問題,影響硅橡膠制品的物理性能和機械性能。因此,企業在生產過程中將溫度和硫化時間都固定下來,企業除了注重產品產量,還注重產品質量,所以在新模具投入生產之前,都會嘗試確定最合理的硫化溫度,以提高生產效率和質量。
混合煉膠是通過加入硫化劑和煉膠薄膜出片后才能使用的,一般選用即煉即用為好。添加硫化劑后的硅膠混煉膠在儲存期內會慢慢揮發,夏季加硫后硅膠混煉膠只能儲存15天左右,春秋兩季可儲存1個月,冬季可儲存2-3個月。但加硫硅膠混煉膠會因硫化劑在硫化過程中逐漸揮發而存放很久,因此最好是即煉即用硫化效果最佳。
所以硅膠混煉后立即煉好立即投入使用效果最佳嗎?實際上并非如此,硅膠和煉膠只是剛煉好的膠料,材料表面仍燙,如立即使用會出現白點、焦邊現象。在使用前應待硅膠混煉膠冷卻到常溫后再使用,此時是硅膠混煉膠最佳硫化時間,硫化時間最短,產品的報廢率最低。在條件允許時,煉硅膠可放入空調室保存,最好是當天煉好的材料當天用完為佳。
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