硅膠制品工藝一覽,選擇適合的生產方式
當前硅膠制品工藝繁多,基本可以滿足各種類型和樣式的產品的生產,為了讓客戶了解自己的產品適合哪種生產方式,本文列舉了常用的四種生產工藝。了解了這些,客戶在定制產品時,就不會因選擇了高要求的成型工藝,而提高生產成本。
模壓成型:這是一種非常普遍的傳統硅膠制品生產工藝,主要是通過與模具配合來完成的。硅膠產品的形狀由模具決定。成型過程通常是將模具內溫度加熱,然后將硅膠原料放入硫化劑中硫化,硫化后對臺面施加壓力,使原料成型。
注塑工藝:此工藝質量要求較高,是硅膠與塑膠液的組合。因為該工藝主要針對硅膠制品的要求較高,所以通常只用于嬰兒用品、醫藥用品的生產。
擠壓成型:是指以擠壓的方式成型的硅膠制品,通常擠出的硅膠形狀為長條形,管狀,可以任意剪裁。可用于條狀,管狀硅膠制品。
壓延工藝:通過壓延加工而成的薄膜,其縱向和橫向的物理力學性能有明顯的差別,稱為壓延效應。壓力效應是由于膠料中的大分子和針狀、片狀配合物在壓力作用下,沿壓力方向定向而產生的。因此通常用于較大產品,如硅膠片、硅膠板等。
以上所提到的工藝在硅膠制品生產中都是比較常見的工藝,一般是針對不同客戶的需求采用不同的生產工藝來生產,這樣既能提高生產效率,也能節省雙方的投入成本。
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