小型產品變脆變軟的現象在硅膠制品成型過程中是比較常見的一種現象，也是一種比較苦惱的現象，很多硅膠制品廠家在生產過程中產品變脆發脆，而且一捏就破，導致了我們生產時出現很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那么硅膠制品在生產過程中如何控制和預防這種現象呢？

1.首先是生產的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫化通風不好時間太長。材料問題，材料導致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優等的材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

2.模具的設計不合理和硅膠制品的生產結構不合理。產品結構或模具設計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

3,最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致，一般在生產過程中硅膠制品廠家會將是硫化時間鎖定在一個時間上，出模時間管控好才能有效的防止出現產品變脆變軟的現象，所以一般出現這種情況時，都先從人員方面尋找一下原因！

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