硅膠按鍵是以高溫硫化橡膠為主要原材料經過模壓硫化成型工藝而生產出來的硅橡膠制品。在電子計算機、遙控系統、電話機、無線電話機、電動玩具中都需要使用按鍵，早期的按鍵由塑膠鍵與金屬彈簧組成，其缺點是需要使用較大指力，長時間操作易疲勞，而且使用壽命也受到影響，針對這個缺點，研發人員開發出導電鍵及字鍵一體的硅膠按鍵，所用原料主要是硅橡膠。因為硅橡膠具有優良的耐熱性、耐寒性、耐環境性、電氣絕緣性及耐疲勞性等諸多特點。

下面著重討論硅膠按鍵的生產工藝 一個成品的硅膠按鍵需經過以下幾道工序： 硅膠按鍵的原料配制包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等 ，硫化成型（又叫油壓成型）： 采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態成型 ，加工、去毛邊等，從模具里脫出來的硅膠產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成。 絲印，此工序僅用在一些在表面有圖案的硅膠遙控按鍵，如硅膠按鍵上的英文字母和阿拉伯數字，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應的位置絲印與手機鍵盤對應的字符，表面處理表面處理包括用氣槍除塵，噴油 ，硅膠按鍵在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性，在硅膠按鍵表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證，其他工序包括商家對硅膠按鍵賦予的一些附加功能，如進行滴膠、鐳雕、P+R合成、優化包裝，與其它材料及部件組裝等。

 綜上所述，硅膠按鍵的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。

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