為什么很多同行朋友都說生產大型硅膠產品一直以來是硅膠制品廠家的重點關注對象，因為解決不了關鍵性的問題往往導致的是最大的損失，為什么要這么說呢？首先大型硅膠產品模具體積較大產品在生產過程中太過分散所以如果不注意掌控好各個環節出現不良現象時，原材料遭到浪費，人員精力，時間也遭到浪費，所以生產過程比較復雜除了人員上面的因素以外，對于機臺的調整也是至關重要，溫度以及壓力時間在之前都為大家講解過，那對于機臺的排氣行程，不知大家是否了解呢？

硅膠制品在成產過程圍繞著機臺所導致的不良現象比較多，而對于比較大型特殊產品在加工過程中不僅吹貨麻煩并且也耽誤時間，其次機臺該如何排氣起到了關鍵的作用，對于機臺排氣長度的大小可以判斷出該產品是否適合用于這種排氣方式方法，而大型產品在生產加工過程當中我們的排氣長度（高度）一般超過一定的尺寸后會將排氣長度調高以確保排氣正常，不留起泡在產品表面。對于排氣次數來說，在正常情況下排氣次數一般上下兩到三次，不過特殊大型產品在加工過程當中盡量將排氣次數加大以免不良現象。

機臺排氣以及行程導致的不良原因還是比較多的，比如我們常見的出現麻面現象很多時候是因為排氣的行程太長，在空氣中停留時間過長所導致，對于硅橡膠制品表面出現氣泡現象在排氣次數上面做適當的調整能夠減小出現氣泡不良現象，在加工過程當中若出現排氣受阻建議可以改變排料的方法一方面是可以減少產品的硫化時間降低出現氣泡不良 ，其二對排氣有一定的幫助，正確的擺料方式方法可以讓膠料迅速排出做到模具中沒有氣泡空氣的現象

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